Raport Curent
in conformitate cu Legea nr. 24/2017 si Regulamentul nr. 5/2018,
privind emitentii de instrumente financiare
si operatiuni de piata
Data Raportului: 23 martie 2020
Denumirea emitentului: TMK-ARTROM S.A.
Sediul social: 30 Draganesti, Slatina, Olt, Romania
Numar de telefon/fax: +40249436862/ +40249434330
Numar de ordine in Registrul Comertului: J28/9/1991
Cod Unic de Inregistrare la Oficiul Registrului Comertului: RO1510210
Identificator Unic la Nivel European (EUID): ROONRC.J28/9/1991
Cod LEI: 315700M25SMOU44FAN52
Capital subscris si varsat: 291.587.538,34 RON
Piata reglementata pe care se tranzactioneaza valorile mobiliare emise: Bursa de Valori Bucuresti Piata Reglementata - Categoria STANDARD (simbol de piata ART)
Evenimente importante de raportat conform Legii nr. 24/2017 si Regulamentului nr. 5/2018 privind emitentii de instrumente financiare si operatiuni de piata:
In urma eforturilor continue de modernizare a instalatiilor sale de productie pentru a creste eficienta si a imbunatati calitatea, precum si pentru a creste ponderea produselor premium din portofoliul sau, in perioada 4 februarie-10 martie 2020 TMK Artrom a desfasurat o activitate complexa de moderinzare constand in dezvoltarea a trei proiecte de investitii-mentenanta (capex) in Sectia WS1 Assel.
Primul proiect dezvoltat a fost re-construirea completa a cuptorului rotativ utilizat pentru incalzirea taglelor pe linia de laminare ASSEL. O noua solutie atat pentru materiale, cat si pentru tehnologii de reconstructie a fost utilizata aici avand compania VESUVIUS GmbH ca furnizor general. In afara de reconstructia sa moderna, cuptorul a primit un nou sistem de ardere a gazelor si o imbunatatire la automatizarea proceselor, toate furnizate de ELECTRO-TOTAL Bucuresti. Toata aceasta munca a fost realizata in doar 5 saptamani, un proces foarte rapid pentru un astfel de proiect.
Reconstructia si modernizarea acestui cuptor va reduce timpii la incalzirea taglelor si va creste eficienta cuptorului cu 20% datorita reducerii consumului de gaze.
Un alt proiect important, in paralel cu cuptorul rotativ, a fost inlocuirea in linia de finisare a masinilor vechi pentru taierea capetelor. Doua noi masini de taiat RingSaw® Model CSM105 produse de Reika GmbH & Co KG, Germania au fost instalate in aceleasi 5 saptamani si integrate cu fluxul de finisare al tevilor.
Aceste noi masini de taiat acopera extinderea in dimensiuni obtinute de WS1 ASSEL si intreaga sa capacitate, si de asemenea, vor putea sa acopere posibile noi extensii de diametru exterior a sectiei de laminare ASSEL ce ar putea avea loc in urmatorii ani. Linia de finisare este acum capabila sa primeasca tevi cu diametrul exterior de la 60 mm la 273,3 mm si grosimea peretelui de la 4 mm la 60 mm.
Acest nou complex de taiere va permite taierea in linie a intregii productii si va elimina locul ingust al liniilor vechi (cu o capacitate mai mica decat laminorul) atunci cand cantitati semnificative de tevi erau taiate in afara liniei pe diverse alte ferastraie, cu eforturi si costuri semnificative de manipulare.
Noile masini utilizeaza capul de taiere rotativ cu roti orbitale la 360 °, echipate cu instrumente speciale de fierastrau cu inel din carbura, capabile sa taie tevi de inalta rezistenta (pana la 1200 N / mm2), putand prelucra diferite grade premium ridicate fabricate de noua linie de tratamente termice inaugurata in 2018.
Procesul de taiere este complet automat, solicitand interventia minima din partea operatorilor cu multiple optiuni de taiere.
Al treilea proiect: linia de rulare a WS1 ASSEL a primit, de asemenea, o imbunatatire importanta a partii de iesire a laminorului de perforare, ceea ce va permite cresterea lungimilor de rulare pentru un numar semnificativ de dimensiuni, in urma solicitarii pietei care solicita lungimi mai mari in tevi cu pereti grosi.
De mentionat ca, pentru a beneficia pe deplin de noua linie de tratamente termica si pentru a asigura un nivel inalt de calitate pentru toate utilizarile sensibile ale tevilor noastre, in ianuarie 2020 s-a efectuat plata in avans pentru o noua masina de testare cu ultrasunete folosind tehnica faza-matrice pentru a acoperi programele de testare complexe necesare in mixul nostru de produse Premium.
Intreaga lucrare facuta a fost aliniata cu politica de dezvoltare a TMK-ARTROM, orientata spre cresterea premiumizarii si flexibilitatii productiei sale de tevi mecanice. Durata intregii lucrari a fost de 5 saptamani si are o valoare totala de aproximativ 6 milioane Euro ca parte a programului Capex 2019/2020.
Director General
Ing. Popescu Adrian